渣漿泵的軸封歷來都是一個(gè)讓研究者苦苦探尋的問題，隨著工業(yè)化生產(chǎn)水平的提高，雜質(zhì)泵使用范圍也在不斷擴(kuò)大，由于渣漿泵輸送流體的特殊性，往往其中固體顆粒較大，液體的有害性相對(duì)嚴(yán)重，這些物質(zhì)較普通的液體對(duì)軸及密封件的腐蝕和磨損都更加嚴(yán)重，密封一旦失效，就會(huì)出現(xiàn)泄漏，直接影響泵的正常運(yùn)行和泵的效率(容積效率損失達(dá)總效率的1O%，甚至達(dá)到40%～5O%)，統(tǒng)計(jì)顯示，渣漿泵的5O%的維修任務(wù)均是由于軸封故障引起的。傳統(tǒng)渣漿泵普遍采用填料密封，但填料密封由于填料與軸直接接觸，運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與軸套磨損，必須定期或不定期更換軸套；為保證填料與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱能夠及時(shí)散掉，填料密封必須保持一定量的泄漏，泄漏量不易控制；填料與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效功率降低，增加電耗等缺點(diǎn)，目前在實(shí)際使用中越來越少。機(jī)械密封由于密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦損失小，使用周期長(zhǎng)，對(duì)軸或軸套磨損小，可以滿足較多行業(yè)多種工況條件等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在越來越多的應(yīng)用于渣漿泵的軸封上。
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